銅精礦經過煉前準備為了保證冶煉果，可先配入熔劑放入礦熱電爐中，這樣含銅爐料在高溫電爐內熔煉可快速生成種銅锍。那么如何利用高溫電爐進行銅的冶煉呢？
據洛陽唐燦電器制造廠家高溫電爐使用者介紹，高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱損失小、熱利用率高和利于處理難熔爐料的點，但也存在脫硫率低、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產成本高等問題，因而只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔原料的場合。盡管煉銅電爐在電孔密封，電升降和電氣制度控制的自動化等方面有較大改進，但在能耗和煙氣中SO2的回收上不如閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因而限制了它的應用。
往插入熔池渣層的電通電后可發現部分電能，會以微弧放電的形式轉變為熱能；而另部分靠爐渣本身的電阻作用也轉變為熱能。這些熱能將電周圍的爐渣過熱到較高溫度，在熔池內熔體溫度不均的情況下回自動形成定的熔體密度差，使爐渣產生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發生系列化學反應，生成銅锍、爐渣和煙氣。
當熔煉含硫高、含銅低的精礦時，由于電爐內氧化氣氛不強，脫硫率低產出的銅锍品位也低，為了增加爐料的透氣性，銅精礦可經制粒入爐。可通過增加銅锍吹煉的負荷、經過半氧化焙燒，預先脫除部分硫來提升銅锍的檔次。
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